質管理

Shinelinkの技術株式会社一連の管理プロシージャを開発し、プロダクト配達を保証するアプローチは製造者、WIPの点検および出荷検査の選択からのカスタマー サービスに全プロダクト認識によって顧客の要求を満たす。例のいくつかはここにある:

私達の製造者の評価そして監査

製造者はShinelinkの製造者評価のチームによって承認の前に評価されなければならない。さらに、ShinelinkはShinelinkの条件を満たす質材料を提供するために製造者を保証するようにあらゆる製造者を年に一度評価し、ランク付けする。なお、Shinelinkは絶えず製造者を開発し、ISO9001のシステムに基づいている彼らの質および環境管理を改良するために促進する。

契約検討

順序を受け入れる前に、ShinelinkはShinelinkに指定、配達および他の要求を含む顧客の要求を満たす機能があることを確かめる顧客の要求を見直し、確認する。

製造の指示の準備、検討および制御

Shinelinkは顧客の設計データおよび関連文書を受け取った後すべての条件を評価する。それから、移動CAMによる製造業データへの設計データ。最後に、製造データを組み込むMIはShinelinkの実質の製造工程および技術に従って作り出される。MIは独立したエンジニアによって準備の後で見直されなければならない。MIは出される前に、QAエンジニアによって見直され、公認に得なければならない。訓練および誘導のデータは出されるの前の最初記事の点検によって確認されなければならない。単語では、Shinelinkは製造ドキュメンテーションが右および有効であることを保証する方法を作る。

製作のプロセス制御

右の製造の指示（MI）、総装置管理および維持、厳密なWIPの点検および監視、また作業指示は、完全にこれら全工程を作る全く制御した。AOIの検査システムを含むさまざまで精密な点検装置、また完全なWIPの点検指示および制御計画、すべてのこれらの保証半プロダクトおよび最終製品、すべての範囲顧客のspec.の条件。

入って来る制御IQC

Shinelinkでは、すべての材料は倉庫へ行く前に確認され、承認されなければならない。Shinelinkは厳密な確認のプロシージャおよび作業指示を入って来るの制御する確立する。なお、Shinelinkは正しく確認された材料がよいかどうか判断するために機能を保証するようにさまざまで精密な点検器械および装置を所有する。Shinelinkは材料は先入れ/先出しによって使用されることを材料を管理するために保証する計算機システムを加える。1つの材料が満期日の近くに得る場合、システムは材料は満期の前に使用されるか、または使用の前に確認されることを保障する警告を出す。

最終的な制御および点検

Shinelinkでは、すべてのPCBAは開いたのによって行かなければなり、短いテスト、また目視検差は後相対的で物理的なテストに合格した。ShinelinkはAOIのテストを含むさまざまな高度の試験装置、および終了するPCBアセンブリのための回路内テストを所有する